So với quy trình in truyền thống, in phun đã cải tiến và nâng cao rất nhiều về quy trình sản xuất, giá thành, độ chính xác. Nó đã đạt được nhiều màu, nhiều loại và in hàng loạt nhỏ. Nó đã được sử dụng trong dệt bông, dệt len, lụa, vv. Dệt sợi tự nhiên và dệt sợi hóa học được sử dụng rộng rãi và dần trở thành xu hướng chủ đạo trên thị trường in ấn.
Để cải thiện chất lượng in cuối cùng và đáp ứng các yêu cầu về tính phù hợp của quá trình in tiếp theo, hàng dệt phải được xử lý trước trước khi in phun. Bài viết này chủ yếu thảo luận về các biện pháp tiền xử lý trong quá trình in phun từ một số vật liệu dệt phổ biến.
Vải cotton có ưu điểm là bóng mềm, kết cấu mềm mại, độ bền chắc, khả năng bám màu tốt,… Chúng được sử dụng sớm nhất trong quy trình in truyền thống, và quy trình này cũng hoàn thiện và thuần thục nhất.
Quy trình in phun chủ yếu bao gồm tiền xử lý dệt, sấy, in, sấy, hấp (120 ℃, 8 phút, cố định thuốc nhuộm hoạt tính), giặt, sấy và các quy trình khác. Do đó, miễn là hàng dệt cotton đảm bảo rằng tính phù hợp khi in của chúng đáp ứng các yêu cầu đặc biệt do sự khác biệt giữa quy trình in phun và in truyền thống mang lại.
Ví dụ, trong quá trình in phun, việc truyền mực lên bề mặt của hàng dệt cotton dưới dạng phun từ vòi phun. Do đó, chất làm đặc natri alginat nên được thêm vào chất trợ cán trước (định cỡ) trên bề mặt vải bông trong giai đoạn đầu của quá trình in. Để ngăn chặn sự lan truyền mực phun trên vải cotton, cải thiện độ chính xác khi in của vải cotton. Đồng thời, phải đảm bảo môi trường kiềm khi sợi và mực in bề mặt dệt kết hợp với nhau và nhiệt độ, độ ẩm của xưởng in trong một phạm vi nhất định (nói chung, nhiệt độ bắt buộc phải duy trì ở mức 18- 25 ° C và độ ẩm tương đối lớn hơn 50% trong quá trình in phun).
Đối với những người khác, miễn là vải sợi bông có thể đáp ứng sự phù hợp của in ấn truyền thống.