Bốn phương pháp tiền xử lý phổ biến nhất cho in kỹ thuật số
Tóm tắt: So với quy trình in truyền thống, in phun đã được cải thiện và cải tiến rất nhiều về quy trình sản xuất, chi phí và độ chính xác. Nó đã đạt được in nhiều màu, đa dạng và in rất nhiều trong hàng dệt bông, dệt len và lụa. Được sử dụng rộng rãi trong dệt sợi tự nhiên và dệt sợi hóa học, và dần dần trở thành chủ đề của thị trường in ấn.
So với quy trình in truyền thống, in phun đã được cải thiện và cải thiện rất nhiều về quy trình sản xuất, chi phí và độ chính xác, đạt được in nhiều màu, đa dạng và in lô nhỏ, trong dệt vải cotton, dệt len, lụa, v.v. trong dệt sợi tự nhiên và dệt sợi hóa học, nó đã dần trở thành chủ đạo
của thị trường in ấn.
Để cải thiện chất lượng in cuối cùng và đáp ứng các yêu cầu của quy trình in tiếp theo, hàng dệt phải được xử lý trước khi in phun. Bài viết này chủ yếu thảo luận về các biện pháp tiền xử lý trong quy trình in phun từ một số vật liệu dệt phổ biến.
Tiền xử lý vải cotton
Dệt vải cotton có ưu điểm là độ bóng mềm mại, kết cấu mềm mại, độ bền mạnh, màu sắc tốt, v.v ... Chúng được sử dụng trong quy trình in truyền thống, và quy trình xử lý cũng hoàn hảo và trưởng thành nhất.
Quy trình in phun chủ yếu bao gồm các quy trình tiền xử lý, sấy, in, sấy, hấp (120 ° C, 8 phút, cố định thuốc nhuộm hoạt tính), giặt và sấy khô. Do đó, hàng dệt bông chỉ cần đảm bảo rằng khả năng in của chúng đáp ứng các yêu cầu đặc biệt do sự khác biệt giữa in phun và quy trình in truyền thống.
Ví dụ, trong quy trình in phun, chế độ truyền mực vào bề mặt của vải dệt bông ở dạng phun bằng vòi phun, do đó, cần thêm thêm chất làm đặc natri alginate khi cán trước chất phụ trợ (định cỡ) trên bề mặt của vải dệt bông trong giai đoạn đầu của in ấn. Bằng cách này, mực in trên vải cotton bị triệt tiêu và độ chính xác in của vải dệt được cải thiện. Đồng thời, cần đảm bảo rằng môi trường kiềm của sợi và mực bề mặt dệt và nhiệt độ và độ ẩm của xưởng in nằm trong một phạm vi nhất định (nói chung, nhiệt độ được duy trì ở mức 18 đến 25 ° C và độ ẩm tương đối lớn hơn 50%).
Đối với người khác, miễn là hàng dệt bông có thể phù hợp với khả năng in truyền thống.
Tiền xử lý hàng dệt lụa
Đối với in phun của hàng dệt lụa, chất lượng của bản in chủ yếu được đo bằng định nghĩa về đường viền của bông hoa và độ bền màu của màu in. Tương tự như vải dệt bông, chúng tôi muốn ngăn chặn sự chảy máu của mực in sau khi nó được chuyển lên bề mặt của hàng dệt lụa; đồng thời, chúng tôi phải đảm bảo hiệu quả cố định của mực in trên bề mặt hàng dệt lụa. Theo quan điểm về đặc tính của sợi tơ, chúng tôi có yêu cầu cao hơn đối với việc dán trong thành phần bùn và tỷ lệ của từng thành phần phụ gia trong quy trình định cỡ.
Trong in phun của hàng dệt lụa, các loại bột nhão chúng ta thường sử dụng là dán P3 và dán DGT-7. Tỷ lệ của dán cũng nên xem xét độ dày của dệt. Độ dày của vải lụa có thể được chia thành các loại vải mỏng như kéo sợi bông và dệt dày trung bình như satin trơn.
Đối với hàng dệt mỏng như kéo sợi bông, vì độ hút ẩm nhỏ và vải mỏng nên mực dễ thấm. Do đó, khi dán được chọn, một vật liệu có đặc tính giữ nước tốt phải được chọn, đồng thời, một phần của chất làm đặc tổng hợp nên được đưa vào trong miếng dán. Nó được sử dụng để cải thiện khả năng giữ nước của bột nhão, cải thiện hiệu ứng tạo màu của vải và tránh hiện tượng thấm nước. Ngoài ra, cũng cần phải có miếng dán được chọn có độ thấm ướt và tính thấm tốt đối với vải dệt trong giai đoạn đầu, điều này sẽ ảnh hưởng đến sự dễ hình thành màng và độ dày của lớp dán trên bề mặt dệt: quá mỏng sẽ ảnh hưởng đến vải dệt kích thước Độ đồng đều của bột nhão trên bề mặt; quá dày sẽ ảnh hưởng đến độ bền màu của lần in tiếp theo. Nhìn chung, tỷ lệ khói mù của hàng dệt mỏng được kiểm soát ở mức khoảng 3,5%.
Đối với hàng dệt dày trung bình như satin trơn, P3 dán cũng có hiệu ứng tạo màu tốt, nhưng độ dày của vải ảnh hưởng đến sự thâm nhập của dán, do đó cần phải giảm một cách thích hợp lượng dán của dán P3 và thêm một số lượng nhất định của phương pháp xuyên thấu hoặc phương pháp đệm được thay đổi để cải thiện hiệu ứng thâm nhập của dán P3. Nói chung, tỷ lệ hình thành dán của dệt dày trung bình được kiểm soát ở mức khoảng 3%.
Trong thành phần bùn, urê hoạt động như một chất hấp thụ độ ẩm và khi thành phần tăng lên, lượng mực được tăng lên, nhưng độ mịn của bản in cũng bị ảnh hưởng. Ví dụ, khi thành phần urê vượt quá 5%, màu đen của vải mỏng Sự thâm nhập là rất rõ ràng. Theo kinh nghiệm sản xuất thực tế, các yếu tố màu sắc và độ mịn sản phẩm toàn diện, thành phần urê của vải mỏng được xác định là 3% đến 5% và thành phần urê của vải dày được xác định là 5% đến 8%.
Để đảm bảo phản ứng tiếp theo của mực in với sợi bề mặt dệt để cải thiện độ bền màu, chúng ta phải cố gắng kiểm soát giá trị pH của bùn, tránh thủy phân mực trước khi hấp và thúc đẩy thuốc nhuộm trong mực và sợi bề mặt của dệt. Phản ứng diễn ra trong quá trình hấp để cải thiện hiệu quả cố định.
Tiền xử lý hàng dệt sợi hóa học
Quá trình in phun sợi hóa học có quy trình tiền xử lý tương tự như sợi tự nhiên, nhưng hầu hết các cấu trúc sợi hóa học thiếu các nhóm ưa nước hoặc ít nhóm ưa nước hơn và do chúng được xử lý nhân tạo nên cấu trúc bề mặt của chúng có liên quan đến sợi tự nhiên. Nó tương đối mịn, do đó hiệu ứng ưa nước của hầu hết các loại sợi dệt hóa học là kém, không có lợi cho quá trình in tiếp theo của quy trình in phun. Do đó, cần phải cải thiện tính ưa nước của sợi hóa học, bao gồm cả hóa học, trong tiền xử lý. Hai phương pháp và phương pháp vật lý:
Trong số đó, thường có ba phương pháp biến đổi hóa học: phương pháp thứ nhất, giới thiệu một số lượng lớn các nhóm ưa nước trong cấu trúc phân tử của sợi bằng phản ứng hóa học như trùng hợp, đồng trùng hợp, v.v., do đó cải thiện tính ưa nước của phân tử sợi; Các phân tử sợi có thể được ghép copolyme hóa với các chất ưa nước; loại thứ ba cũng có thể được xử lý ưa nước trên bề mặt sợi: một hợp chất ưa nước được thêm vào trên bề mặt của sợi dệt hóa học, nghĩa là một chất hoàn thiện ưa nước, hiện đang được sử dụng phổ biến trên thị trường. Có hai loại chất hoàn thiện ưa nước: một loại là monome acrylic và loại kia là chất hoạt động bề mặt có phần ưa nước và phần cố định trong cấu trúc.
Việc sử dụng hai phương pháp đầu tiên sẽ làm giảm một số tính chất tuyệt vời của nguyên liệu sợi, chẳng hạn như sự suy giảm độ bền màu và độ cứng của sản phẩm. Do đó, phương pháp sửa đổi hóa học thường được sử dụng chủ yếu là phương pháp thứ ba, đó là sử dụng chất hoàn thiện ưa nước, tương đối đơn giản để xử lý, chi phí thấp và có thể cải thiện hiệu suất hấp thụ độ ẩm của sợi theo tiền đề của Bảo vệ các tính chất ban đầu của sợi, nhưng nhược điểm là sau khi xử lý Sợi có độ bền kỵ nước kém và khả năng giặt kém, do đó cũng cần phải thực hiện xử lý đặc biệt trong quá trình xử lý bằng hơi khí tiếp theo.
Phương pháp sửa đổi vật lý bao gồm hàng dệt pha trộn hoặc hàng dệt hỗn hợp được pha trộn hoặc kết hợp với vật liệu ưa nước. Việc trộn các tài liệu không phải là một phần của cuộc thảo luận ở đây và sẽ không được mô tả ở đây; đối với sợi tổng hợp đơn, nó cũng có thể đi qua sợi. Cấu trúc vi mô, cấu hình mặt cắt sợi, làm nhám bề mặt sợi để thay đổi cấu trúc hình thái của sợi, hình dạng mặt cắt và góc tiếp xúc bề mặt, v.v., để cải thiện tính ưa nước của sợi, để đạt được quy trình in phun.
Ngoài ra, có nhiều loại sợi hóa học, và tính chất của các loại hàng dệt khác nhau cũng khác nhau. Nó cũng cần phải khác nhau tùy thuộc vào các vật liệu trong quá trình in. Ví dụ, sợi acrylic là sợi nhựa nhiệt dẻo, dễ bị biến dạng trong quá trình hấp và chịu áp lực. Nó rất dễ biến dạng và cần được xử lý cho phù hợp.
Kết luận: pha trộn, đan xen, dệt tổng hợp
Với sự xuất hiện của các vật liệu mới và sự tiến bộ của công nghệ dệt, cấu trúc và thành phần của hàng dệt cũng sẽ thay đổi theo từng ngày, như pha trộn, đan xen hoặc dệt tổng hợp của các vật liệu sợi khác nhau. Làm thế nào để đảm bảo rằng các vật liệu mới này có thể đáp ứng khả năng thích ứng của quy trình in phun, cần dựa trên đặc tính bề mặt của hàng dệt, thông qua phân tích lý thuyết, kết hợp với sản xuất thực tế để khám phá phương pháp xử lý trước hợp lý, nhằm cải thiện ứng dụng phạm vi của quá trình in phun.