Các kỹ thuật in áo thun là gì?
1. in ấn
Đầu tiên, bột màu được in trên giấy bằng phương pháp in để tạo ra giấy in chuyển, và sau đó màu được chuyển sang vải qua nhiệt độ cao (làm nóng và ấn vào mặt sau của giấy), thường được sử dụng cho vải sợi hóa học , đặc trưng bởi màu sắc tươi sáng và các lớp tốt. Mẫu hoa là hiện thực và nghệ thuật, nhưng quy trình hiện chỉ áp dụng cho một số sợi tổng hợp như polyester.
Quy trình in chuyển đơn giản, đầu tư nhỏ và sản xuất linh hoạt. Nó hiện đang phổ biến trên thị trường ... Nhưng thành thật mà nói, in chuyển và các loại in khác được so sánh, giá cao hơn, nhưng có một loại nhất định.
2.discharge in
Nhuộm màu đất bằng thuốc nhuộm không kháng với chất nhuộm, sau khi sấy, in bằng thuốc nhuộm có chứa chất thải hoặc chất nhuộm cùng một lúc. Sau khi xử lý, thuốc nhuộm của nơi in bị phá hủy và gây khó chịu, tạo thành một mô hình màu trắng trên mặt đất hoặc một mô hình màu được hình thành bằng cách nhuộm thuốc nhuộm hoa. Còn được gọi là màu trắng hoặc màu kéo. Nó có thể làm cho hiệu quả mà quần áo được giặt? Màu sắc của quần áo dường như đã bị cuốn trôi rất nhiều, và bị nhòe ~ ~ Trên thực tế, đây là bản in. Nguyên tắc của việc in là kéo ra màu của các sợi vải và làm cho nó thành một màu nhạt hơn. Nó giống như một hiệu ứng rửa. Nó là một loại hình in mát mẻ cho nam giới! !
3. Giảm in
Quá trình này sử dụng sự khác biệt về tính kháng hóa chất của các loại sợi khác nhau trong vải xen kẽ hoặc pha trộn, áp dụng tác nhân tước để loại bỏ một phần sợi trong vải bằng quy trình in và giữ lại các sợi khác để tạo thành một mẫu mờ. Cũng được gọi là in burn-out hoặc in bị cháy.
4. Thu nhỏ in
Bằng cách sử dụng phương pháp in, một hóa chất có thể mở rộng hoặc co lại sợi được sử dụng cục bộ trên vải và bằng cách xử lý thích hợp, sự khác biệt giữa sợi ở phần in và sợi ở phần không in được gây ra được mở rộng hoặc ký hợp đồng, do đó có được một sản phẩm có hoa văn không đều đặn trên bề mặt. Chẳng hạn như bông seersucker in tinh khiết sử dụng xút ăn da như một tác nhân bulking. Cũng được gọi là in lõm và lồi.
5. In màn hình phẳng
Khuôn in là lưới polyester hoặc nylon (tấm hoa) được cố định trên khung hình vuông và có hoa văn rỗng. Hoa văn trên tấm hoa có thể đi qua dán màu, và hoa văn không có hoa văn sẽ đóng lưới bằng một lớp màng polymer. Khi in, stprint ép vải, và stprint được tô màu bằng một vắt, và vắt được sử dụng để đối ứng với vắt để làm cho màu dán đi qua mẫu để đến bề mặt của vải. In màn hình phẳng có hiệu quả sản xuất thấp, nhưng có khả năng thích ứng rộng và ứng dụng linh hoạt, và phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và đa dạng.
6. In màn hình tròn
Khuôn in là một màn hình niken hình trụ có hoa văn rỗng, được lắp đặt theo một trật tự nhất định phía trên vành đai cao su của hoạt động lưu thông và có thể xoay đồng bộ với dây đai. Khi in, dán màu được nhập vào mạng và được lưu trữ ở dưới cùng của mạng. Khi lưới tròn xoay với đai dẫn, cạp và lưới hoa được ép vào đáy lưới tương đối được cạo và dán màu đạt đến bề mặt vải thông qua mẫu lưới.
In màn hình quay là một quá trình xử lý liên tục, có hiệu quả sản xuất cao, và có những ưu điểm của con lăn và in màn hình phẳng, nhưng có những hạn chế nhất định về độ mịn của hoa văn và độ phong phú của màu in. **** Hãy nhớ rằng: Việc lựa chọn in ấn màn hình quay màu và màu có những hạn chế nhất định.
7. in ấn
Còn được gọi là in sơn, vì sắc tố là chất màu không tan trong nước, nó không có ái lực với sợi và màu của nó đạt được bằng cách phủ một hợp chất polymer (chất kết dính) có khả năng tạo màng và bám dính vào sợi. In sắc tố có thể được sử dụng để xử lý bất kỳ sợi dệt. Nó có ưu thế trong việc in các loại vải pha trộn và dệt. Quá trình này đơn giản, sắc ký đồ rộng, hình dạng hoa rõ ràng, nhưng cảm giác bàn tay không tốt, và độ bền chà xát không cao.
8. In nước dán
Cái gọi là bùn nước là một dung dịch nước. Nó không mạnh về quần áo và có sức mạnh che phủ mạnh mẽ. Nó chỉ thích hợp để in trên các loại vải sáng màu. Giá tương đối bằng phẳng, là một loại in cấp thấp hơn.
Nhưng nó cũng có một lợi thế, vì nó không ảnh hưởng đến kết cấu ban đầu của vải, vì vậy nó phù hợp hơn cho các mẫu in diện tích lớn. Tính năng cảm ứng mềm mại, màu sáng ~ ~ Nhưng bùn nước có một nhược điểm lớn là màu nước tốt hơn vải Màu sáng ~ ~ màu vải nếu sâu, nước không thể che phủ.
9. In keo
Sự xuất hiện của keo và ứng dụng rộng rãi của nó trong bùn nước, vì độ che phủ rất tốt, cũng có thể in bất kỳ màu sáng nào trên quần áo tối, và có độ bóng và ba chiều nhất định, làm cho quần áo trông cao cấp hơn Vì vậy, nó đã được phổ biến nhanh chóng và sẽ được sử dụng trên hầu hết mọi bản in. Tuy nhiên, vì nó có độ cứng nhất định, nó không phù hợp với các mẫu rắn có diện tích lớn. Các mẫu có diện tích lớn được in tốt nhất bằng dán nước, và sau đó được tô điểm bằng một số keo, có thể giải quyết vấn đề keo dán diện tích lớn và các mẫu nổi bật. Việc xếp lớp cũng là một cách để lén một khu vực rộng lớn mô hình trường thành một hiệu ứng thối, nhưng nó luôn luôn khó mặc, vì vậy tốt hơn là giải quyết vấn đề in ấn diện tích lớn bằng cách kết hợp nước và keo. . Nó có kết thúc mịn và mờ, mềm, mỏng, thân thiện với môi trường, v.v ... Nó có thể được kéo dài ~ ~ Nói chung, in keo được sử dụng phổ biến hơn, như các thương hiệu thông thường như "tinh khiết" về cơ bản là sử dụng keo ~~~ Quên để nhắc nhở bạn rằng in keo và in nước có thể được rửa bằng giá ~~~. Keo vẫn có giá cả phải chăng hơn so với bùn nước.
10. In mực
Loại mực này không khác lắm so với keo thoạt nhìn, nhưng khi keo được in trên một loại vải mịn như áo gió, độ bền màu thường kém và móng tay có thể bị bong ra với một vết xước mạnh, nhưng mực Có thể khắc phục nhược điểm này. Do đó, khi làm áo gió, nó thường được in bằng mực. Các đặc điểm là tươi sáng và sống động, và hình ảnh là thực tế. Thị trường có một làn sóng đầu người được in cách đây một thời gian ~ ~ Tôi không biết nếu bạn chú ý đến nó, thì in ấn rõ ràng và cực kỳ thực tế nói chung chỉ in mực có thể in một hiệu ứng như vậy - đôi khi bạn cũng có thể rắc một ít bột vàng và bột bạc trên mực, và cảm thấy hiệu quả trang trí tốt hơn ~ ~
Giá in mực thậm chí không rõ ràng, nhưng việc in nói chung dựa trên việc sử dụng một số màu, màu của mực in nhiều hơn, nó có thể rẻ hơn trong giá ~~~
11. Bột giấy dày
Bột giấy dày được dựa trên keo. Nó giống như keo được in lặp đi lặp lại với nhiều lớp. Nó có thể đạt được một hiệu ứng ba chiều rất gọn gàng. Nói chung, yêu cầu quá trình tương đối cao, vì vậy nhà máy in nói chung được in. Không tốt, một số thậm chí không có công nghệ, hãy để một mình in, nhưng đó là phương pháp in hiện đang phổ biến trên toàn thế giới! Thường thích hợp để sử dụng trong việc so sánh các mô hình thể thao và giải trí, mẫu thường sử dụng số, chữ cái, hoa văn hình học, đường kẻ, v.v., các đường không nên quá trẻ. Một số người cũng sử dụng một mẫu đặc biệt để in hoa, có thể được tìm thấy trong da mùa thu và mùa đông hoặc các loại vải dày hơn.
Nếu keo là gọn gàng, thì bột đá là bình thường. ~ Bạn nhận thấy rằng khi bạn đi trên con đường lầy lội, bạn vừa đi qua những dấu chân còn lại? Nó gần như là một hiệu ứng tương tự, nó giống như một mảnh đá hoặc một dải hình dạng đá hoặc hình dạng bùn ~ ~ là một loại hình in tương đối mới. Phổ biến hơn trong quần áo nam giới bình thường
12. Bột giấy
Bọt, như tên cho thấy, là bột giấy được ngâm, nhưng cũng thay đổi từ keo. Dán được in trên vải trước, sau đó được xử lý bằng máy nhiệt độ cao. Hoa văn được ngâm lên, cảm giác ba chiều rất tốt, hơi mềm mại. Bông, nhưng sau khi quần áo đã được giặt và giặt nhiều lần, hiệu ứng ba chiều sẽ từ từ biến mất và làm phẳng.
13. bột nylon
Bột giấy nylon, người ta nói rằng bột nylon có độ căng tốt, có thể được đặt tên vì nó có độ đàn hồi kém hơn với nylon. Cảm thấy mỏng và mát mẻ.
14. Epoxy
Epoxy là một loại đa dạng có thể nhiều hơn ba chiều so với các tấm dày. Nó thường được sử dụng để làm con dấu nhỏ giọt và được sử dụng trong trang phục nam giới. Khi được sử dụng trong quần áo của phụ nữ, nó sẽ được sử dụng để định hình hình dạng của bông hoa. Năm nay, nó cũng có thể được sử dụng để tạo ra hình ảnh Mickey ba chiều ~
Nhược điểm của Epoxy là dễ bị phá hủy nếu có lực lớn.
15. Gel
Gel là một loại in ấn linh hoạt và trong suốt giống như gel, giá tương đối đắt, bạn có thể hiểu, ruy băng tương tự, trung bình có thể là 0,3-0,5 nhân dân tệ một mét, nhưng đã thêm một loại gel 0,2-0,3CM trong hiệp ước ruy băng ở trung tâm, giá của nó có thể lên tới 0,8-1,5 nhân dân tệ ~ ~
16. Trồng hạt
Trồng hạt là một quá trình nhu cầu tương đối cao. Bây giờ chỉ có một số ít các nhà máy có thể làm một công việc tốt. Hầu như không có quy trình như vậy trong các nhà máy nói chung. Hạt thực vật còn được gọi là hoa bàn chải đánh răng, và thành phẩm giống như một bàn chải đánh răng có gốc. Trong tên, tôi nghe nói rằng một bông hoa phải được in hai mươi hoặc ba mươi lần trước khi nó được in. Sản phẩm hoàn thành có thể đạt chiều cao khoảng 0,3CM. Đầu của nó là hạt tròn. Nó có thể được sử dụng như các màu khác trên đó. Hạt là chung, vì vậy chúng còn được gọi là Zhuzhu.
17. Nhấn và nhấn
Trước tiên, làm nổi là tạo hoa văn cho khuôn, sau đó ép nóng lên nhung hoặc keo đặc biệt, để nó thoát ra khỏi hình dạng của mẫu, nhung và áp lực dễ rơi ra khỏi quần áo hơn, không phải vậy rất phổ biến bây giờ
18. Vẽ tay
Hiệu ứng vẽ tay tương tự như bản in, nhưng nó nhanh nhẹn và tự do hơn. Nó có thể được coi là tương đương với vẽ trên quần áo. Câu này gần như rõ ràng để vẽ tay.
Quy trình in mới
Các quy trình và công nghệ in mới được sử dụng rộng rãi:
(1) In bột vàng và bạc
In bột vàng và bạc là in sơn sử dụng bột kim loại tương tự như vàng và bạc. Theo như tác dụng của vải, nó phải có cảm giác tuyệt đẹp, nghĩa là vải in phải có tác dụng của bạc dát bạc dát bạc , đồng thời, độ bền khác nhau phải đáp ứng được quốc gia tiêu chuẩn để cải thiện hiệu suất.
In bột vàng và bạc là sự kết hợp của hợp kim đồng-kẽm hoặc bột nhôm và chất kết dính in sơn và các chất phụ gia khác để tạo thành một bản in bột vàng-bạc in trên vải, để vải thể hiện một mẫu in rực rỡ.
(2) In bọt
In bọt tạo ra việc thêm một chất tạo bọt và nhựa nhiệt dẻo vào bột nhão in. Trong nung ở nhiệt độ cao, một mô hình ba chiều có hiệu ứng dán và dán được hình thành do sự giãn nở của chất tạo bọt, và lớp phủ được cố định trên vải bằng nhựa. Quá trình in. In bọt là một quy trình in mới được phát triển, mang đến cho vải một phong cách độc đáo cao cấp tuyệt đẹp, phá vỡ mô hình in phẳng, mang lại cho mọi người cảm giác mới lạ và sang trọng.
(3) In mùi hương
In mùi hương đề cập đến một quy trình in trong đó nhựa nước hoa được áp dụng trong một bản in, được bôi hoặc phun và ngâm tẩm dưới một áp lực nhất định để cố định nhựa nước hoa trên vải. Sau khi vải được xử lý bởi hương thơm, sự thoải mái trong quá trình sử dụng được cải thiện.
(4) In dạ quang
Các chất có trong nhiều màu sắc là kết quả của ánh sáng được phản chiếu trên bề mặt vật liệu, tạo ra sự phản xạ và hấp thụ ánh sáng. Điều đó có nghĩa là, vật liệu phải thể hiện các màu khác nhau khi có ánh sáng, và không có màu nào không có ánh sáng; trong môi trường tối, các màu sắc khác nhau của vật liệu biến mất. Khi vật chất rắn gây ra ảnh bị kích thích bởi ánh sáng mặt trời hoặc ánh sáng nhân tạo, nó có thể phát ra ánh sáng trong bóng tối và có thể hiển thị các màu khác nhau. Chất này phải được kích thích bởi ánh sáng để chiếu sáng trong bóng tối, vì vậy nó được gọi là chất phát quang. Khi nguồn sáng bên ngoài bị loại bỏ, vật liệu phát quang có một giới hạn nhất định về thời gian chiếu sáng và thời gian chiếu sáng được gọi là phát quang.
In dạ quang sử dụng một chất phát quang cho phép mô hình in trên vải được chiếu sáng để lộ ra một mô hình rõ ràng và đầy màu sắc trong bóng tối. Nếu các bước sóng chiếu sáng khác nhau và các vật liệu phát quang phát quang khác nhau được sử dụng, hiệu ứng động có thể đạt được, và hình ảnh sống động, và phù hợp với các loại vải trang trí nội thất khác nhau.
(5) In kim cương
Bản in kim cương chọn một vật thể giá rẻ có thể tạo thành một viên kim cương giống như kim cương như một bản in phản xạ vi mô, để mẫu in trên vải có quy trình in kim cương. In kim cương rất được người tiêu dùng ưa chuộng vì vẻ ngoài thanh lịch và vẻ ngoài thanh lịch. Hơn nữa, quy trình rất đơn giản, chi phí thấp và độ bền là tuyệt vời, và nó phù hợp cho tất cả các thiết bị in.
(6) In lê
In Pearlescent được in trên các loại vải sử dụng "công thức bóng ngọc trai" lấp lánh ánh ngọc trai do sự phản xạ đa cấp của ánh sáng. Chế phẩm ánh ngọc trai có hai loại Liu và chế phẩm nhân tạo.
(7) In màu
Vải thường được in bằng sơn hoặc thuốc nhuộm, và màu sắc luôn ở trạng thái nghỉ, và không thay đổi do thay đổi trong điều kiện bên ngoài. Bản in thay đổi màu có hiệu ứng động và màu của vải in có thể thay đổi màu tùy theo điều kiện môi trường. [1]
Chỉnh sửa đoạn in truyền nhiệt này
Quá trình in chuyển nhiệt bắt đầu vào thế kỷ 20 với sự khởi đầu của thế hệ thứ 60. Tiền thân của nó là việc sử dụng vải sợi hóa học làm chất mang thử nghiệm cho in chuyển nhiệt. Với sự phát triển hơn nữa của khoa học và công nghệ, công nghệ in chuyển nhiệt đã dần thâm nhập vào nhiều lĩnh vực hơn, từ in vải ban đầu, đến kim loại, nhựa và các vật liệu khác, từ vật thể phẳng đến vật thể không đều.
Sau đó, công nghệ in chuyển nhiệt đã được cải tiến hơn nữa. Ví dụ, in truyền nhiệt quần áo được mở rộng, chẳng hạn như: in truyền nhiệt nóng chảy, in truyền nhiệt thăng hoa, in truyền nhiệt kỹ thuật số, và tương tự.
Đầu tiên làm một so sánh đơn giản:
Nếu khách hàng cung cấp cho bạn một mảnh polyester trắng tinh khiết hoặc vải polyester-cotton sáng màu có hàm lượng polyester cao, cho dù bạn sử dụng phương pháp in lụa hay thuốc nhuộm phân tán, in phun trực tiếp hoặc công nghệ in phản ứng, nó sẽ luôn luôn nhiều hơn hoặc ít hơn mang lại một số thất vọng, hoặc độ bền màu không tốt, hoặc tay cảm thấy khó khăn, hoặc chi phí in ấn cao.
Nói cách khác, mảnh vải này có thể được in bằng in chuyển nhiệt thăng hoa để giải quyết các vấn đề trên.
Nguyên tắc in chuyển nhiệt: trước hết là in mẫu in đã xử lý trước lên giấy chuyển cụ thể bằng mực truyền nhiệt, sau đó chuyển mẫu từ giấy chuyển sang vải bằng nhiệt độ cao và áp suất cao. Nó dựa trên các đặc tính thăng hoa của một số thuốc nhuộm phân tán. Nó có thể được chọn để sản xuất thuốc nhuộm phân tán bay hơi ở 150-230 ° C, trộn với rượu và các dung môi khác để tạo ra "mực màu", và sau đó theo các mẫu thiết kế khác nhau, "Mực màu" được in và in trên giấy chuyển. Sau đó, giấy chuyển in có hoa văn tiếp xúc gần với vải và dưới sự kiểm soát của nhiệt độ, áp suất và thời gian nhất định, thuốc nhuộm được chuyển từ giấy in sang vải sợi hóa học như quần áo và thấm vào sợi thông qua nguyên lý khuếch tán của thuốc nhuộm. Để đạt được mục đích in màu, toàn bộ quá trình in cuối cùng đã hoàn thành.
Công nghệ in tích hợp màu xanh lá cây, bảo vệ môi trường, carbon thấp, tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải và sinh thái, và là một bước đột phá lớn trong công nghệ in dệt. Chất liệu vải sau khi ép, mềm mại khi chạm vào, màu sắc tươi sáng, giàu lớp và thoáng khí.
Trong toàn bộ quá trình in chuyển nhiệt, các quy trình phức tạp như sau giặt, sửa và hấp, chẳng hạn như in nhuộm phản ứng, không bắt buộc, và không cần cài đặt sau khi ấn, do đó tiết kiệm được một lượng lớn thời gian sản xuất và rút ngắn thời gian giao hàng
Quá trình in chuyển nhiệt có thể kiểm tra trước giấy in trước khi in vải và có thể được gỡ bỏ bất cứ lúc nào nếu phát hiện không chính xác và bị kéo. Do đó, quần áo như quần áo được in theo quy trình in chuyển nhiệt hiếm khi xuất hiện các bản in bị lỗi.
http://www.hzfytextile.com/t-lover-printing/printing-for-t-lover/tee-lover-printing.html
http://www.hzfytextile.com/t-lover-printing/printing-for-t-lover/custom-t-lover-printing.html