Quy trình in truyền thống bao gồm bốn quy trình: thiết kế hoa văn, khắc đài phun nước (hoặc tạo tấm màn hình, làm màn quay), chuẩn bị hồ màu và in hoa văn, xử lý sau (hấp, khử kích thước, giặt).
Thiết kế đồ họa
1. Theo việc sử dụng vải (chẳng hạn như quần áo nam, quần áo nữ, cà vạt, khăn quàng cổ, vv), nắm được phong cách, giai điệu và mô hình của mẫu.
2. Phối hợp với kiểu dáng của chất liệu vải, chẳng hạn như độ mịn và độ tinh khiết của màu sắc của các sản phẩm lụa và các sản phẩm từ sợi gai dầu rất khác nhau.
3. Kỹ thuật thể hiện, đăng ký màu sắc và cấu trúc của mẫu phải đáp ứng quy trình in, khổ vải, hướng sợi tơ, cắt và may trang phục và các yếu tố khác. Đặc biệt với các phương pháp in khác nhau thì kiểu dáng hoa văn và kỹ thuật thể hiện cũng khác nhau. Ví dụ, số lượng bộ màu in trục lăn là 1 đến 6 bộ và chiều rộng mẫu bị giới hạn bởi kích thước của hình trụ; trong khi số bộ màu in lụa có thể lên tới hơn 10 bộ, xếp thành một hàng. Chu kỳ đủ lớn để in một loại vải, nhưng nó không thích hợp để thiết kế các họa tiết hình học đều đặn và gọn gàng.
4. Thiết kế theo phong cách hoa văn nên xem xét đến thị trường và lợi ích kinh tế
Khắc đài phun nước, tạo tấm sàng, làm màn quay
Đài phun nước, màn hình và màn hình quay là những thiết bị cụ thể cho quá trình in. Để làm cho mẫu đã thiết kế tạo ra hoa văn tương ứng trên vải dưới tác dụng của hồ dán màu, cần phải thực hiện quy trình kỹ thuật như khắc trụ hoa, tạo tấm màn hình và tạo màn hình quay, để tạo thành mô hình hoa văn tương ứng.
1. Khắc đài phun nước: Trống đồng in khắc hoa văn trên đài phun nước bằng đồng, trên đài phun nước có các đường đan chéo hoặc chấm tròn để lưu màu hồ dán. Quá trình khắc hoa văn lõm trên bề mặt của cuộn đồng được gọi là khắc đài phun nước. Đài phun nước được làm bằng con lăn rỗng bằng sắt mạ đồng hoặc đúc bằng đồng, chu vi nói chung là 400-500 mm và chiều dài phụ thuộc vào chiều rộng của máy in. Các phương pháp khắc hoa văn bao gồm khắc tay, khắc lõi đồng, khắc rút, khắc ảnh, khắc điện tử, v.v.
2. Chế bản màn hình: In màn hình phẳng cần chế tạo bản màn hình tương ứng. Chế tạo tấm màn phẳng bao gồm sản xuất màn khung, màn căng và màn hoa văn. Khung màn được làm từ chất liệu gỗ cứng hoặc hợp kim nhôm, sau đó dùng vải nylon, polyester hoặc lụa theo quy cách nhất định sẽ được siết chặt vào khung màn để tạo thành màn. Việc sản xuất các mẫu màn hình thường được sử dụng bằng phương pháp cảm quang (hay phương pháp tách màu điện tử) hoặc phương pháp chống sơn.
3. Sản xuất màn hình quay: in lụa quay cần tạo ra màn hình quay. Đầu tiên làm một tấm lưới niken đục lỗ, sau đó sử dụng một khung kim loại hình tròn để che cả hai đầu của tấm lưới niken để thắt chặt tấm lưới niken. Sau đó bôi keo cảm quang lên màn niken, quấn chặt miếng tách màu của mẫu lên màn niken, dùng phương pháp cảm quang để tạo thành màn hình tròn có hoa văn.
Chuẩn bị hồ dán màu và in hoa văn 4. Xử lý sau (hấp, khử kích thước, giặt)
Sau khi in và sấy khô, nó thường được hấp, phát triển hoặc cố định, sau đó được tiến hành khử cặn và rửa để loại bỏ hoàn toàn bột nhão, hóa chất và màu nổi trong bột màu.
Hấp hay còn gọi là hấp. Sau khi keo in được làm khô trên vải, để chuyển thuốc nhuộm từ bột nhão sang sợi và hoàn thành một sự thay đổi hóa học nhất định, nó thường cần được hấp. Trong quá trình hấp, hơi nước đầu tiên ngưng tụ trên vải, làm tăng nhiệt độ của vải, làm phồng sợi và nhão, hòa tan thuốc nhuộm và hóa chất, và một số phản ứng hóa học. Lúc này thuốc nhuộm được chuyển từ dạng bột màu sang sợi, từ đó Kết thúc quá trình nhuộm.
Ngoài ra, do tồn tại bột nhão nên quy trình nhuộm của thuốc nhuộm in phức tạp hơn, thời gian hấp lâu hơn so với nhuộm pad trong nhuộm. Các điều kiện của quá trình hấp cũng thay đổi theo đặc tính của thuốc nhuộm và vải.
Cuối cùng, vải in nên được rũ sạch và giặt hoàn toàn để loại bỏ bột nhão, thuốc thử hóa học và màu nổi trên vải. Bột nhão vẫn còn trên vải, làm cho vải có cảm giác thô ráp. Màu nổi vẫn còn trên vải sẽ ảnh hưởng đến độ sáng màu và độ bền màu.